Полиамид — это гибкий и прочный пластик для 3Д печати SLS методом (селективное лазерное спекание, selective laser sintering).
В качестве исходного материала используется белый гранулированный нейлоновый порошок, из которого с применением лазерной 3D-печати и промышленных 3D-принтеров можно выращивать подвижные элементы, крепления и сборные механизмы целиком.
Поэтому 3D печать полиамидом широко применяется в прототипировании для создания качественных прототипов и сложных функциональных изделий, используется для изготовления корпусов сложных форм, макетов и габаритных мастер-моделей, корпоративных подарков, премий и сувениров, радиоуправляемых моделей, объектов искусства, предметов интерьера, дизайнерских украшений и аксессуаров.
Если рассматривать в целом 3Д печать, полиамид — наиболее универсальный и удобный материал для многих задач.
Стеклонаполненный полиамид отличается от обычного полиамида техническими характеристиками, обладает повышенной прочностью, отлично подходит для создания прототипов и функциональных изделий, подверженных нагрузке.
С подробными техническими свойствами полиамида можно ознакомиться в брошюрах ниже:
В зависимости от геометрии модели и ее ориентации в камере 3D-принтера во время печати у готового изделия можно увидеть линии или «шаг» печати, на криволинейных поверхностях и небольших предметах «ступеньки» становятся более заметными.
Полиамид не подлежит вторичной переработке, небезопасен для употребления из него пищи. Температура выше 80 C может существенно изменить свойства полиамида. Полиамид поглощает влагу, поэтому не подходит для создания предметов, постоянно находящихся на улице. Данное ограничение может быть преодолено с помощью окрашивания изделия влагостойкой краской или покрытия лаком.
Гибкость изделий из полиамида зависит от дизайна и структуры модели.
Чем толще стенки модели, тем меньшей гибкостью она обладает.
Большие плоские и тонкостенные детали могут деформироваться при печати - это технологическая особенность, которая не считается браком.
Для сохранения геометрии габаритных изделий рекомендуется разрезать модели на части, которые после печати можно будет склеить.
Минимальная толщина стенки: 0.8 мм
Минимальная толщина выпуклой или выгравированной детали: 0.2 мм (0.5 мм для линии буквы)
Стандартная толщина слоя печати: 100 мкм
Максимальный размер модели: 340 х 340 х 620 мм
Минимальный размер модели: 10 х 10 х 10 мм
Минимальный диаметр отверстия для удаления порошка: 4 мм (одно отверстие), 2 мм (два отверстия), большие модели (множество отверстий)
Минимальное расстояние между подвижными частями: 0.5 мм
Формат файлов: STL
Несколько моделей в одном STL файле – не допускается.
Cоединенные детали или деталь в детали – допустимо
Внимание! В случае значительного превышения габаритного объема цифровой 3D-модели, на основании которой изготавливается изделие, над полезным объемом (объем фактического материала в готовом изделии) цена 3D-печати из полиамида может рассчитываться в индивидуальном порядке.
Изначально для печати полиамидом на 3Д-принтере используется белый полиамид. После печати изделие может быть окрашено с помощью метода травления (погружения в специальный красящий раствор).
Каждый предмет окрашивается в индивидуальном порядке, поэтому цвет конкретного объекта может незначительно отличаться.
Также обращаем ваше внимание на то, что на больших поверхностях цвет может ложиться неравномерно.
Кроме того, для повышения износостойкости и улучшения внешнего вида изделия из полиамида могут быть покрыты глянцевым или матовым лаком.
Для онлайн-заказа доступна покраска полиамида методом травления в следующие цвета :
Максимальные размеры модели для покраски методом травления: 180 х 180 х 180 мм.
Стоимость покраски методом травления: 20 o/см3
Срок покраски: 1-2 дня
Также мы выполняем окрашивание аэрозольными красками в любой выбранный цвет по RAL,
покрытие матовым или глянцевым лаком, полировку, грунтовку и склейку изделий.
Стоимость перечисленных работ рассчитывается индивидуально.
Если это возможно, мы рекомендуем делать отверстия в закрытых моделях, для того чтобы после печати из них можно было удалить лишний порошок.
При этом не забывайте о создании стенок необходимой толщины. Это позволит сэкономить ваши деньги, избежав лишнего расхода материала.
Обычно отверстие делают на дне 3D-модели.
Не забудьте ознакомиться с требованиями к моделированию для 3Д-печати изделий из полиамида.